Curva de la temperatura del horno de SMT y análisis principal del fracaso

En el proceso de producción del smt, la calidad de los ajustes del parámetro del horno del flujo es la llave a la calidad de soldadura. La curva de la temperatura medida por el probador de la temperatura del horno puede proporcionar una base teórica exacta para el ajuste de los parámetros del horno del flujo. En la mayoría de los casos, la distribución de la temperatura es afectada por las características de la placa de circuito montada, las características de la goma de la soldadura, y la capacidad del horno del flujo utilizó.

Ajuste detallado de la curva de la temperatura del horno

• Medida de la curva de la temperatura:

Usando curva de la temperatura del horno un probador es la mejor manera de obtener y de establecer una curva aplicable de la temperatura. Al medir, usted debe utilizar a una placa de circuito completamente montada. Seleccione cuidadosamente algunos puntos en la placa de circuito. El punto puede ser la mayoría del representante (máximo o mínimo) en términos de capacidad de calor, conducción de calor y absorción del calor. Adhiérase la cabeza del sensor de temperatura con la cinta o la soldadura da alta temperatura con la soldadura da alta temperatura en el punto seleccionado de la medida, y después envíe a la placa de circuito en el horno del flujo, el ordenador lee la curva de la temperatura a través del interfaz proporcionado por el instrumento de medida. El instrumento de medida más avanzado se puede enviar en el horno del flujo junto con la placa de circuito. El probador de la temperatura del horno de KIC puede almacenar la curva de la temperatura en la memoria interna. Después de la medida, es leído por el ordenador o la impresora.

• El análisis dividido en segmentos de la curva de la temperatura finalmente lleva a una curva calificada de la temperatura del horno: no hay curva única de la temperatura para ninguna goma de la soldadura. La información proporcionada por el producto es solamente una guía a los pasos de trabajo, una curva de la temperatura de una goma de la soldadura descompone en factores por ejemplo la goma de la soldadura, placas de circuito completamente montadas y el equipo se debe considerar completo. Un buen perfil de temperatura no es fácil de obtener, y resultados más satisfactorios se deben obtener con ensayos repetidos.

3. La curva de la temperatura del horno se divide generalmente en cuatro secciones:

a. Sección de calefacción rápida (IE que precalienta la sección),

b. Sección del aislamiento,

c. Sección del flujo que suelda,

d. La sección de enfriamiento, y analiza brevemente las direcciones delanteras y contrarias de la sección de enfriamiento.

(1) sección de enfriamiento

El polvo de la ventaja-lata en esta sección de la goma de la soldadura ha derretido y moja completamente la superficie que se soldará. El enfriamiento rápido dará lugar a juntas brillantes de la soldadura con una buena forma y un ángulo de contacto bajo. El enfriamiento lento hará que la placa disuelve en la soldadura. La formación de juntas embotadas y ásperas de la soldadura puede causar soldar pobre y debilitar la fuerza de enlace de las juntas de la soldadura.

(2) sección de soldadura

Esta sección trae a la placa de circuito sobre el punto de fusión del polvo de la ventaja-lata, permitiendo que las partículas del polvo de la ventaja-lata combinen en una bola de la lata y mojen completamente la superficie del metal soldado. La vinculación y el mojado se realizan con la ayuda de flujo. Cuanto más alta es la temperatura, cuanto más alta es la eficacia del flujo, y la viscosidad y la disminución de la tensión de superficie con el aumento de la temperatura, que promueve la soldadura para mojar más rápidamente. Sin embargo, la temperatura alta puede causar también daño por calor al tablero, y puede causar problemas tales como reoxidación acelerada del polvo de la ventaja-lata, chamuscadura del residuo de la goma de la soldadura, descoloración del tablero, y pérdida de función de componentes. La temperatura demasiado baja hará el flujo ineficaz. Es posible que el polvo de la ventaja-lata está en un estado no-que suelda y aumenta la probabilidad de la soldadura cruda y de la soldadura virtual. Por lo tanto, la combinación óptima de valor máximo y de tiempo ideales debe ser encontrada. Generalmente, el área de la cobertura del área de la extremidad de la curva debe ser minimizada. La duración de alcanzar la temperatura máxima es 3-5 segundos, y la duración de exceder la temperatura del punto de fusión de la aleación se mantiene entre 20-30 segundos.

(3) sección del aislamiento

El punto de ebullición del solvente está entre 125-150℃. El solvente continuará evaporándose de la sección de la preservación del calor. La resina o la resina comenzará a ablandar y a fluir en 70-100℃. Una vez que está derretida, la resina o la resina puede difundir rápidamente en la superficie que se soldará con autógena y disolver en ella. El agente activo fluye y reacciona con los óxidos superficiales del polvo de la ventaja-lata para asegurarse de que el polvo de la ventaja-lata es limpio cuando se suelda con autógena la sección que suelda. El propósito principal de la sección de la preservación del calor es asegurarse de que todos los componentes en la placa de circuito alcanzan la misma temperatura antes de incorporar la sección que suelda. El poder absorbente del calor de los componentes en la placa de circuito es generalmente muy diferente. Es a veces necesario prolongar el período de la preservación del calor, pero el período de la preservación del calor es demasiado largo él puede causar la pérdida de flujo, para no poder ser enlazado y mojar completamente el área de soldadura, y la capacidad que suelda de la goma de la soldadura se debilita. La tarifa demasiado rápida de la subida de la temperatura causará la vaporización rápida del solvente, que puede causar los agujeros del soplo, las gotas de la lata, los defectos del etc., y un período demasiado corto de la preservación del calor no hará el agente activo completamente eficaz, y puede también hacer a la placa de circuito entera ser más baja que la temperatura de precalentamiento. Se recomienda para estar entre 100-160℃, y el índice de subida es menos de 2 grados por segundos. Hay una plataforma por cerca de 0.5-1 minutos aproximadamente 150°C a ayudar a minimizar el área de la extremidad de la sección de soldadura.

(4) aceleró la sección de calefacción

El propósito de esta sección es calentar a la placa de circuito en la temperatura ambiente cuanto antes, pero la calefacción rápida no puede ser tan rápida como el daño del tablero o las partes y la pérdida de solvente en el flujo. La velocidad de calentamiento usual es 1-3°C/sec. En la producción real, la curva en cada punto seleccionado no se puede requerir para alcanzar una situación más ideal. A veces debido a la diferencia en densidad componente, el la temperatura más alta y la diferencia enorme en características termales, o debido a la diferencia de la placa y a la capacidad de las restricciones del horno del flujo hará la curva de la temperatura en algunos puntos no poder cumplir los requisitos. En este tiempo, los parámetros más favorables del flujo deben ser seleccionados integrando los efectos de diversos componentes sobre la función de la placa de circuito entera.