Hablar de las causas de la formación de Tin Beads y de métodos de la mejora

1 introducción

Los componentes de SMD son cada vez más ampliamente utilizados en la industria de electrónica debido a su costo tamaño pequeño, bajo, y alta confiabilidad. Actualmente, los componentes de SMD son principalmente el soldar de flujo, y la calidad de su soldar directamente afecta a la calidad del producto. El fenómeno de gotear de la lata es uno de los defectos principales en la producción superficial de la tecnología del soporte (SMT). La producción de gotas de la lata es un proceso complicado. Debido a sus numerosas razones y difícil controlar, preocupa a menudo a los técnicos de proceso de SMT. Generalmente, el diámetro de las gotas de la lata está entre 0.2m m y 0.4m m, y algunos de ellos exceden esta gama. Se concentran principalmente en el lado del componente del resistor-condensador del microprocesador, y aparecen a veces cerca de los pernos de IC o de conector. Las gotas de la lata no sólo afectan al aspecto de los productos electrónicos, pero lo que es más importante, debido a la alta densidad de los componentes impresos del tablero y del pequeño espaciamiento, las gotas de la lata pueden caerse de cuando el producto es funcionando, causando cortocircuitos en los componentes y afectando a la calidad de productos electrónicos. [1] el estándar de la aceptación de los componentes electrónicos (IPC-A-610E) requiere que el tamaño de las gotas de la soldadura no pueda violar el hueco eléctrico mínimo. [2] por lo tanto, es necesario aclarar las razones de su acontecimiento y controlarlas con eficacia.

2 el mecanismo de la formación de las gotas de la lata

La bola de la lata refiere a algunas bolas grandes de la soldadura antes de que se suelde la goma de la soldadura. La goma de la soldadura puede estar fuera del cojín impreso debido a las diversas razones tales como hundimiento o apretón. Al soldar, éstos están fuera del cojín. La goma de la soldadura no puede fundirse con la goma de la soldadura en el cojín durante el proceso que suelda y llega a ser independiente, y se forma en el cuerpo componente o cerca del cojín. [3] la mayoría de las gotas de la lata ocurren generalmente a ambos lados de componentes del microprocesador, tal y como se muestra en del cuadro 1. Si la cantidad de lata está demasiado, la presión cuando se pone el componente exprimirá la goma de la soldadura bajo cuerpo componente (aislador), y lo será derretida durante soldar de flujo. Debido a la energía superficial, la goma derretida de la soldadura recolectará en una bola, que tiene el componente tiende a levantar para arriba, pero esta fuerza es extremadamente pequeña, y es exprimida a ambos lados del componente por la gravedad del componente, separada del cojín, y formó gotas de la lata cuando está refrescada. Si el componente tiene alta gravedad y más goma de la soldadura se exprime hacia fuera, las bolas múltiples de la soldadura serán formadas.

3 razones de la formación de gotas de la lata

Hablando en términos generales, hay muchas razones de la formación de gotas de la lata, tal y como se muestra en del cuadro 1 abajo. Por ejemplo el grueso de impresión de la goma de la soldadura, la composición de la aleación y el grado de la oxidación de la goma de la soldadura, la calidad de la goma de la soldadura o el uso de la goma de la soldadura si no se almacena de acuerdo con las regulaciones, la producción y la abertura de la plantilla, la limpieza de la plantilla, la presión de la colocación componente, los componentes y los cojines el solderability, el ajuste de la temperatura el soldar de flujo, y la influencia del ambiente externo pueden todo ser la causa de la gota de la lata.

Razones materiales

1. El coeficiente tixotrópico de goma de la soldadura es pequeño

2. La goma de la soldadura se derrumba bajo hundimiento frío o levemente termal

3. Demasiado flujo o temperatura baja de la activación

4. El polvo de la lata se oxida o tiene partículas desiguales

5. La echada del cojín del PWB es pequeña

6. El material del raspador es levemente pequeño o deformado

7. La pared de acero del agujero de la malla no es lisa y tiene rebabas

8. Solderability pobre de cojines y de componentes

9. La goma de la soldadura es mojada o tiene humedad

Razones de proceso

1. Más lata

2. Hay goma residual de la soldadura en la superficie de contacto de la plantilla y del PWB

3. Desequilibrio del calor o ajuste incorrecto de la temperatura del horno

4. Presión excesiva del remiendo

5. El hueco entre el PWB y la impresión de la plantilla es demasiado grande

6. Pequeño ángulo del raspador

7. Pequeño espaciamiento de acero de la malla o ratio de apertura incorrecto

8. La goma de la soldadura no se ha recalentado correctamente antes de usar

A. El contenido del metal de la goma de la soldadura.

El ratio total del contenido del metal en la goma de la soldadura es el cerca de 88% al 92%, y el ratio del volumen es el cerca de 50%. Cuando los aumentos contentos del metal, la viscosidad de los aumentos de la goma de la soldadura, que pueden resistir con eficacia la fuerza generada por la vaporización durante el proceso de precalentamiento. Además, el aumento del contenido del metal hace el metal se pulveriza arreglado firmemente, para poderlos combinar más fácilmente sin estar arrancado cuando se derriten. Además, el aumento en contenido del metal puede también reducir la “comba” de la goma de la soldadura después de imprimir, así que no es fácil producir

Gotas de la soldadura.

B. El grado de oxidación del metal de la goma de la soldadura.

En la goma de la soldadura, cuanto más alto es el grado de oxidación del metal, cuanto mayor es la resistencia del polvo de metal durante soldar, y menos el mojado entre la goma de la soldadura y los cojines y los componentes, dando por resultado solderability reducido.

Los experimentos muestran que la incidencia de las gotas de la lata es directamente proporcional al grado de oxidación del polvo de metal. Generalmente, el grado de la oxidación de la soldadura en la goma de la soldadura se debe controlar debajo de 0,05%, y el límite máximo es 0,15%

C. El tamaño de partícula del polvo de metal en la goma de la soldadura.

Cuanto más pequeño es el tamaño de partícula del polvo en la goma de la soldadura, cuanto más grande es la superficie total de la goma de la soldadura, que lleva a un grado de oxidación más alto de los polvos más finos, que intensifica la soldadura que gotea fenómeno. Nuestros experimentos muestran que al seleccionar la goma de la soldadura con un tamaño de una partícula más fina, el polvo de la soldadura es más probable ser producido.

D. El grueso de impresión de la goma de la soldadura en la placa de circuito impresa.

El grueso de la goma de la soldadura después de imprimir es un parámetro importante de la impresión que falta de la placa, generalmente 0.12mm-20m m

entre. La goma demasiado gruesa de la soldadura causará la goma “hundimiento” de la soldadura y promoverá la formación de gotas de la soldadura.

E. La cantidad de flujo en la goma de la soldadura y la actividad del flujo.

Demasiada cantidad de soldadura causará el hundimiento parcial de la goma de la soldadura, que hace gotas de la soldadura fáciles producir. Además, cuando la actividad del flujo es pequeña, la capacidad de la desoxidación del flujo es débil.

Por lo tanto, las gotas de la lata se producen fácilmente. La actividad de la goma ninguno-limpia de la soldadura es más baja que la de la resina y de las gomas solubles en agua de la soldadura, así que es más probable producir gotas de la lata.

F. además, la goma de la soldadura se refrigera generalmente en el refrigerador antes de usar.

Después de sacarlo, debe ser restaurado a la temperatura ambiente y después ser abierto para el uso. Si no, la goma de la soldadura absorberá fácilmente la humedad, y la soldadura del flujo salpicará y causará gotas de la soldadura.