Microestructura pobre con el deterioro serio del funcionamiento común de la soldadura

Las propiedades mecánicas de la junta de la soldadura dependen de la microestructura de la junta de la soldadura, y la microestructura depende de la composición de la soldadura, del metal bajo que se soldarán con autógena, de la estructura de la junta de la soldadura y de las condiciones de proceso durante la soldadura. En la fabricación real, si la influencia de la estructura común de la soldadura y de condiciones de proceso en la microestructura de la junta de la soldadura se ignora, puede formar propiedades mecánicas seriamente degradadas de la junta de la soldadura, y después forma la microestructura pobre que afecta a la confiabilidad de la junta de la soldadura. Este papel introduce principalmente una cierta mala microestructura común, para realizar que la formación de altas juntas de la soldadura de la confiabilidad no se puede observar “ocasional”, y sea no sólo necesario ver que el aspecto cumple los requisitos de iopc-a-610. Es necesario prestar la atención a los detalles del proceso para asegurarse de que la microestructura de las juntas de la soldadura cumple los requisitos.

Las microestructuras pobres implicadas en este papel son principalmente los compuestos intermetálicos diedros (IMC), que han muy sensibles terminado a la tensión.

Los compuestos intermetálicos diedros tienen generalmente las siguientes características:

1) Es duro y frágil, que es una característica básica de compuestos intermetálicos.

2) El coeficiente de extensión termal es seriamente compatible con el × 10-6/℃ de la soldadura (e.g. 23 para la aleación del Sn); ni3sn4 es 13,7 el。 del × 10-6/℃)

3) La microestructura tiene a menudo defectos, tales como espacio del krkendall, disco cristalino y negro de Ni3P.

4) Durante servicio, los compuestos intermetálicos en el interfaz todavía crecerán continuamente. Si crecen excesivamente, el interfaz se debilitará o aún se agrietará.

Estas características tienen un gran impacto en la confiabilidad de la conexión de las juntas de la soldadura, especialmente cuando están sujetadas encima a la tensión y la tensión del impacto, juntas de la soldadura es el agrietarse o fractura propenso. Por este motivo, algunos papeles o monografías se centran en la influencia de compuestos intermetálicos diedros en la confiabilidad común de la soldadura [1-2]

un imcgx Blocky

IMC Blocky no es un término profesional. El autor lo utiliza para describir un ultra grueso, la morfología ultra amplia e intermitente IMC (tal y como se muestra en del diagrama de la rebanada mostrado en el cuadro 1) - la concha de peregrino formó el tejido IMC. El tejido es grueso (el µ del ≥ de w 5 m, µ del ≥ 5 de H m), la capa continua es relativamente finos, e incluso hay desconexión en algunos lugares.

La fig. 2 es el diagrama de la rebanada de la junta de la soldadura formado por la temperatura alta y la soldadura de largo tiempo del flujo de BGA, mostrando una estructura blocky típica IMC. La bola de la soldadura de BGA se hace de proceso del tratamiento de sac305 y del cojín de OSP (solderability orgánico que preserva). La goma de la soldadura de SnPb se utiliza para soldar con autógena. La temperatura máxima de soldadura es el ℃ 235 y el tiempo sobre el ℃ 217 es 70s. La prueba muestra que es su fuerza de esquileo más el de 20% más bajo que el de las juntas normales de la soldadura.